FG-Catalog Fiberglass Malakas at Magaan ang timbang Fiberglass Product
FIBERGLASS YARN
Ang proseso ng pagbabago ng natunaw na salamin sa mga hibla sa pamamagitan ng pag-init at pagguhit ng salamin sa mga pinong hibla ay kilala sa loob ng millennia;gayunpaman, pagkatapos lamang ng pang-industriyang pag-unlad noong 1930s ay naging posible ang isang mass producton ng mga produktong ito na angkop para sa mga applicaton ng tela.
Ang mga hibla ay nakukuha sa pamamagitan ng limang hakbang na proseso na kilala bilang batching, meltng, fiberizaton, coatng at drying/packaging.
• Batching
Sa hakbang na ito, ang mga hilaw na materyales ay maingat na tinitimbang sa eksaktong dami at lubusang pinaghalo o pinagsama-sama.Halimbawa, ang E-Glass, ay binubuo ng SiO2 (Silica), Al2O3(aluminium oxide), CaO (Calcium oxide o lime), MgO (magnesium oxide), B2O3 (boron oxide), atbp...
•Natutunaw
Kapag nabatch na ang materyal ay ipapadala sa mga espesyal na hurno na may temperaturang humigit-kumulang 1400°C .Karaniwan ang mga furnace ay nahahati sa tatlong secton na may iba't ibang hanay ng temperatura.
• Fiberizaton
Ang tunaw na salamin ay dumadaan sa bushing na gawa sa erosion-resistant na platnum alloy na may tiyak na bilang ng mga napakapinong orifice.Pinapalamig ng mga water jet ang mga filament habang lumalabas ang mga ito mula sa bushing at sunud-sunod na kinokolekta ng mga high speed winder.Dahil dito inilapat ang pag-igting, ang agos ng tunaw na salamin ay iginuhit sa manipis na mga filament.
• Patong
Ang isang kemikal na patong ay inilalapat sa mga filament upang kumilos bilang isang pampadulas.Ang hakbang na ito ay kinakailangan upang maprotektahan ang mga filament mula sa pagkabasag at pagkabasag habang ang mga ito ay kinokolekta at isinusuot sa pagbuo ng mga pakete.
•Pagpapatuyo/pagpapakete
Ang mga iginuhit na mga filament ay pinagsama-sama sa isang bundle, na bumubuo ng isang glass strand na binubuo ng iba't ibang bilang ng mga filament.Ang strand ay isinusuot sa isang drum sa isang bumubuo na pakete na kahawig ng isang spool ng sinulid.
YARN NOMENCLATURE
Ang mga glass fiber ay karaniwang kinikilala ng alinman sa US customary system (inch-pound system) o ng SI/metric system (TEX/metric system).Parehong kinikilala sa internasyonal na mga pamantayan sa pagsukat na kinikilala ang komposisyon ng salamin, uri ng filament, bilang ng strand at konstruksyon ng sinulid.
Nasa ibaba ang tiyak na identficaton system para sa parehong mga pamantayan:
YARN NOMENCLATURE (ipinagpapatuloy)
Mga halimbawa ng yarn identficaton system
I-twist ang direksyon
Ang twist ay inilapat nang mekanikal sa mga sinulid upang magbigay ng mga benepisyo sa mga tuntunin ng pinabuting paglaban sa abrasion, mas mahusay na pagproseso, at mas mataas na lakas ng tensile.Ang directon ng twist ay karaniwang ipinahiwatig alinman sa titik S o Z.
Ang S o Z directon ng sinulid ay maaaring makilala sa pamamagitan ng slope ng sinulid kapag ito ay nakahawak sa isang vertcal positon
YARN NOMENCLATURE (ipinagpapatuloy)
Mga diameter ng sinulid -Mga halaga ng paghahambing sa pagitan ng US at SI system
| US Units(liham) | Mga Yunit ng SI(microns) | SI UnitsTEX (g/100m) | TinatayangBilang ng mga filament |
| BC | 4 | 1.7 | 51 |
| BC | 4 | 2.2 | 66 |
| BC | 4 | 3.3 | 102 |
| D | 5 | 2.75 | 51 |
| C | 4.5 | 4.1 | 102 |
| D | 5 | 5.5 | 102 |
| D | 5 | 11 | 204 |
| E | 7 | 22 | 204 |
| BC | 4 | 33 | 1064 |
| DE | 6 | 33 | 408 |
| G | 9 | 33 | 204 |
| E | 7 | 45 | 408 |
| H | 11 | 45 | 204 |
| DE | 6 | 50 | 612 |
| DE | 6 | 66 | 816 |
| G | 9 | 66 | 408 |
| K | 13 | 66 | 204 |
| H | 11 | 90 | 408 |
| DE | 6 | 99 | 1224 |
| DE | 6 | 134 | 1632 |
| G | 9 | 134 | 816 |
| K | 13 | 134 | 408 |
| H | 11 | 198 | 816 |
| G | 9 | 257 | 1632 |
| K | 13 | 275 | 816 |
| H | 11 | 275 | 1224 |
Mga halaga ng paghahambing - Strand Twist
| TPI | TPM | TPI | TPM |
| 0.5 | 20 | 3.0 | 120 |
| 0.7 | 28 | 3.5 | 140 |
| 1.0 | 40 | 3.8 | 152 |
| 1.3 | 52 | 4.0 | 162 |
| 2.0 | 80 | 5.0 | 200 |
| 2.8 | 112 | 7.0 | 280 |
MGA sinulid
E-Glass Patuloy na pinaikot na sinulid
Packaging
E-Glass Patuloy na pinaikot na sinulid
